采用輸送橋送到釘合，使工作臺的生產(chǎn)互相銜接，這是實(shí)現工藝過(guò)程連續化和自動(dòng)化的重要組成部分。尤其在紡織機械上，利用輸送橋的工作效率，能夠改善勞動(dòng)條件，減少輔助勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。

徑向旋鉚機對鍍層有較好的保護，一般較少的鉚接量可保證鍍層完好。至于壓印，壓標，任何一臺旋鉚機加上簡(jiǎn)單的限轉裝置就可以進(jìn)行打標，壓印，如果需要它還可以作為小型油壓機使用。

氣壓旋鉚機通過(guò)主軸電機帶動(dòng)主軸旋鉚機，主軸設計偏心角度與鉚頭在指定長(cháng)度形成交點(diǎn)。鉚接消除外應力，鉚接穩定，質(zhì)量可靠，相對于壓鉚省力。而壓裝機屬于壓鉚是采用油缸或者氣液增壓缸等通過(guò)設計合適的模具直壓鉚接成型的。

無(wú)鉚釘鉚接技術(shù)利用壓力設備和連接模具，通過(guò)一個(gè)瞬間強高壓加工過(guò)程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成變形點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來(lái)。無(wú)鉚釘鉚接技術(shù)對板件表面無(wú)任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過(guò)程自動(dòng)化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，并能進(jìn)行無(wú)損傷連接強度檢測及全過(guò)程自動(dòng)監控，生產(chǎn)效率極高。

旋鉚機同沖床不同，它的模具每次只接觸工件的一個(gè)點(diǎn)區域，在較小的壓力作用下使之變形，然后通過(guò)擺動(dòng)將變形區域擴展到整個(gè)變形斷面，從而完成整個(gè)端面的變形。

旋鉚機加工時(shí)要注意鉚釘的長(cháng)徑比及裝配形式，當鉚釘長(cháng)徑比超過(guò)10，鉚釘裝配于零件外時(shí)（鉚釘未被金屬包圍）時(shí)普通旋鉚機加工容易產(chǎn)生鉚釘彎曲，此時(shí)需采用高檔的徑向旋鉚機（JM系列）。

旋鉚機作鉚接準備工作時(shí)，電動(dòng)機已起動(dòng)，油液經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)入油壓泵，泵出的油通過(guò)三位四通電磁換向閥中位流回油壓箱。此時(shí)油壓泵處于卸載狀態(tài)。當鉚接準備工作完成后，按鉚鉗上的按鈕電磁閥YVI通電，三位四通電磁閥左位接通，油壓泵停止卸載，壓力油經(jīng)閥左位，通過(guò)液控單向閥、增壓缸前缸、高壓膠管進(jìn)入鉚接油壓缸上腔，推動(dòng)活塞桿伸出，使上鉚模塊快速趨進(jìn)鉚釘。

旋鉚機有很多種，按其動(dòng)力源分為油壓鉚接機和氣壓鉚接機，兩者各有優(yōu)勢，液壓穩定，氣動(dòng)價(jià)格稍微便宜些，還有就是氣壓能耗低，環(huán)保，畢竟少了一個(gè)油壓站。如果對鉚接要求高建議選用徑向油壓鉚接機，徑向鉚接無(wú)晃動(dòng)，安全穩定，鉚接外觀(guān)質(zhì)量高。

旋鉚機按驅動(dòng)介質(zhì)分有大氣的氣壓旋鉚機和油壓旋鉚機，按鉚接頭運動(dòng)方式分有擺碾旋鉚機和徑向旋鉚機。在運用中建議你運用旋鉚的鉚接方式。與傳統的冷沖鉚及熱鉚相比，其鉚接外觀(guān)漂亮，鉚接面光滑堅固，且不會(huì )損害鍍件鉚釘的鍍層，鉚釘鉚接后不會(huì )曲折或被鐓粗。