旋鉚機的鉚頭在設計的時(shí)候，能穩定、操作簡(jiǎn)單方便，安全，同傳統落后的工藝相比，具有很多的優(yōu)點(diǎn)，為了可以發(fā)揮出正常的水平，在設計鉚頭的時(shí)候需要遵守一些原則，這樣能保證操作的效率。油壓旋鉚機可廣泛用于精密機械、高低壓電器、五金工具、汽車(chē)，摩托車(chē)配件等眾多行業(yè)。

自動(dòng)旋鉚機一般使用于小鉚釘、高加工效率要求的加工場(chǎng)合，主機采用氣壓或油壓結構設計配以國際最新的穩定的鉚接結構，鉚接功能強大、過(guò)程穩定無(wú)晃動(dòng)，鉚后零件表面光潔美觀(guān)。自動(dòng)旋鉚機具有豐富的調整功能，其鉚接壓力、進(jìn)給速度、鉚接量都可調校，系統壓力也可調，充分保證最佳的鉚接效果。小鉚釘的裝配過(guò)程往往占用很大的輔助時(shí)間，不僅加大了工人的勞動(dòng)強度和時(shí)間而且效率十分低下。自動(dòng)送料旋鉚機采用機械方式篩選鉚釘，并用滑道將鉚釘送至加工位置，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)完成。提高了工作效率，節省了人力物力。

油壓旋鉚機使用時(shí)注意不要超出鉚接機的正常鉚接范圍,加工的工件不要超出規定能力的范疇。不要讓鉚接機在長(cháng)時(shí)間的工作狀態(tài)下進(jìn)行，鉚接機安裝的鉚頭不能大于機器規定的值數，要定時(shí)對鉚接機進(jìn)行檢查,能確保鉚接機在健康的狀態(tài)下工作，在平時(shí)的工作中,要經(jīng)常檢查鉚接機的導軌部位,為了保證導軌配件的潤滑度,應定時(shí)上黃油。

工翻邊鉚頭時(shí)，端面一定要有一個(gè)導向定心，導向定心的長(cháng)度一般1mm左右，其直徑比鉚釘的孔徑小0.2mm—1mm，導向長(cháng)度后的直徑比鉚釘孔徑打0.5mm,圓弧開(kāi)口直徑比成型直徑要大0.2mm圓弧深度比成型尺寸淺0.2mm,端面外圓要倒角，鉚接時(shí)以免擦傷工件，合理的工裝夾具直接影響到產(chǎn)品鉚接時(shí)的質(zhì)量和效率。旋鉚機出廠(chǎng)時(shí)工作臺面都有定位或定位盤(pán)，和T型槽。這些都是便于安裝工裝夾具用的。

旋鉚機有很多種，按其動(dòng)力源分為油壓鉚接機和氣壓鉚接機，兩者各有優(yōu)勢，液壓穩定，氣動(dòng)價(jià)格稍微便宜些，還有就是氣壓能耗低，環(huán)保，畢竟少了一個(gè)油壓站。如果對鉚接要求高建議選用徑向油壓鉚接機，徑向鉚接無(wú)晃動(dòng)，安全穩定，鉚接外觀(guān)質(zhì)量高。

自沖旋鉚機的工作時(shí)是壓邊圈首先向下運動(dòng)對鉚接材料進(jìn)行預壓緊，以防止材料在鉚釘的作用力下向凹模內流動(dòng)，而后沖頭向下運動(dòng)推動(dòng)鉚釘向下刺穿上層材料。在凹模與沖頭的共同作用下鉚釘尾部在下層金屬中張開(kāi)形成喇叭口形狀以便鎖止，達到連接目的。

氣壓旋鉚機是根據需要鉚接的產(chǎn)品專(zhuān)門(mén)設計的非標自動(dòng)化設備。自動(dòng)上料、自動(dòng)鉚接、自動(dòng)下料，全程無(wú)人化操作。節約人工成本，而且不會(huì )出現因人工誤操作導致的工傷問(wèn)題。

無(wú)鉚釘鉚接技術(shù)利用壓力設備和連接模具，通過(guò)一個(gè)瞬間強高壓加工過(guò)程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成變形點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來(lái)。無(wú)鉚釘鉚接技術(shù)對板件表面無(wú)任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過(guò)程自動(dòng)化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，并能進(jìn)行無(wú)損傷連接強度檢測及全過(guò)程自動(dòng)監控，生產(chǎn)效率極高。

擺輾旋鉚機減小工藝力，約為沖擊式鉚接的1/10。鉚接頭部直徑為16mm,鉚釘的旋鉚機，功率僅為0.735kW，減少了加熱工序，節約能源。無(wú)噪音、無(wú)振動(dòng)。氣壓擺輾旋鉚機有輕微的放氣聲，而油壓擺輾旋鉚機則完全無(wú)聲，非常適宜于博而脆的材料鉚接�？梢钥刂茢[輾鉚接力，實(shí)現定時(shí)、定壓鉚接，為防止鉚接時(shí)鉚釘敦粗變形，可以精確控制擺輾件的松、緊程度和尺寸精度。